针对常见的ATOS齿轮泵故障提供的一些处理方法和建议：
1.流量不足或压力不够
原因：
吸入高度不够；
泵体或入口管有漏气；
入口管线或过滤器有堵塞现象；
液体黏度大；
齿轮轴向间隙过大；
齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。
处理办法：
增高液面；
更换垫片，紧固螺栓，修复管路；
清理；
液体加温；
调整；
调整间隙或更换泵壳、齿轮。
2.电动机超负荷
原因：
液体黏度过大；
泵体内进杂物；
轴弯曲；
填料过紧；
联轴器不同轴；
电流表出现故障；
压力过高或管路阻力过大。
处理办法：
加温；
检查过滤器消除杂物；
更换；
调整；
找正；
修理或更换；
调整压力，疏通。
3.管路填料处渗漏
原因：
轴封未调整好；
密封圈磨损而间隙大；
机械密封动、静环摩擦面随坏；
弹簧松弛。
处理办法：
重新调整；
适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈；
更换动、静环或重新研磨；
更换弹簧。
4.不能排料
原因：
旋转方向相反；
吸入或排出阀关闭；
入口无料或压力过低；
粘度过高，泵无法咬料。
对策：
确认旋转方向；
确认阀门是否关闭；
检查阀门和压力表；
检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
5.声音异常
原因：
联轴节偏心大或润滑不良；
电动机故障；
减速机异常；
轴封处安装不良；
轴变形或磨损。
对策：
找正或充填润滑脂；
检查电动机；
检查轴承和齿轮；
检查轴封；
停车解体检查。
6.电流过大
原因：
出口压力过高；
熔体粘度过大；
轴封装配不良；
轴或轴承磨损；
电动机故障。
对策：
检查下游设备及管线；
检验粘度；
检查轴封，适当调整；
停车后检查，用手盘车是否过重；
检查电动机。
7.泵停止
原因：
停电；
电机过载保护；
联轴器损坏；
出口压力过高，联锁反应；
泵内咬入异常；
轴与轴承粘着卡死。
对策：
检查电源；
检查电动机；
打开安全罩，盘车检查；
检查仪表联锁系统；
停车后，正反转盘车确认；
盘车确认。
更新时间：2024-08-26 
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